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閥體結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜,特別是支撐架部位極易產(chǎn)生變形、裂紋,且造型操作困難。閥體內(nèi)腔為非連續(xù)的圓弧面,很難通過(guò)加工的方法,保證鑄件尺寸公差。如何通過(guò)鑄造的方法,直接滿足顧客公差要求,是鑄造工藝設(shè)計(jì)的一個(gè)難點(diǎn)。
長(zhǎng)城鑄鋼擁有豐富的硫化室鑄造經(jīng)驗(yàn),在鑄造過(guò)程中采用了專業(yè)熱處理工藝,大幅度提高了硫化室的耐磨性及韌性,延長(zhǎng)硫化室設(shè)備的使用壽命。目前長(zhǎng)城鑄鋼和多家硫化機(jī)企業(yè)長(zhǎng)期合作,提供整套硫化室鑄鋼件。
大型鑄鋼件厚度較大的鑄件無(wú)法采用X射線檢測(cè)技術(shù)和渦流熱成像檢測(cè)技術(shù)對(duì)其進(jìn)行充分探測(cè),目前主要采用基于聲學(xué)的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)。
正如大家所知道的一樣,鋼鐵行業(yè)主要是以冶煉和壓力加工為主。冶煉過(guò)程有高爐和電弧爐,每種方法都有優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn),長(zhǎng)城鑄鋼主要采用的是電弧爐冶煉,現(xiàn)有2臺(tái)30t、1臺(tái)75噸的堿性電弧爐,一次可冶煉200噸鋼水,單件大型鑄鋼件能夠達(dá)到150噸。
在大型鑄鋼件的鑄造過(guò)程中,鑄造廠主要是考慮是用木模造型還是時(shí)下比較流行的消失模造型,我們現(xiàn)在來(lái)介紹一下這兩種造型方法的區(qū)別和優(yōu)缺點(diǎn)。
大型鑄鋼件的生產(chǎn)流程非常復(fù)雜,主要包括:木模,造型,冶煉澆筑,保溫出坑,清砂,熱處理,打磨,精整,拋丸,探傷檢驗(yàn),成品交貨。
優(yōu)化設(shè)計(jì)
分析模擬
產(chǎn)品鑄造
部件加工
部件裝配
成品交貨
單重≥1噸大型鑄鋼件,來(lái)圖定制加工
7.24小時(shí)加工熱線:0371-53379608